Оптика для лазерных станков: виды, особенности выбора и уход

Введение
Оптика – один из ключевых элементов лазерного станка, от которой зависит качество резки и гравировки. Линзы, зеркала и другие оптические компоненты формируют лазерный луч, фокусируют его на материале и обеспечивают точность обработки.
В этой статье рассмотрим:
-
Виды оптики для лазерных станков
-
Критерии выбора линз и зеркал
-
Срок службы и признаки износа
-
Правила ухода и очистки
1. Основные компоненты оптической системы
1.1. Линзы (фокусирующие)
Фокусируют лазерный луч в точку, определяя толщину и качество реза.
Типы линз по фокусному расстоянию:
-
Короткофокусные (1,5–2,5 дюйма) – для тонких материалов (бумага, пленка, фанера до 5 мм).
-
Среднефокусные (2,5–4 дюйма) – универсальный вариант (оргстекло, дерево, пластик до 10 мм).
-
Длиннофокусные (4–7,5 дюймов) – для толстых материалов (металл, акрил, МДФ от 10 мм).
Материал линз:
-
ZnSe (селенид цинка) – для CO₂-лазеров (10,6 мкм).
-
GaAs (арсенид галлия) – для волоконных лазеров (1,06 мкм).
-
Кварц (SiO₂) – для УФ-лазеров.
1.2. Зеркала (отражающие)
Направляют лазерный луч от излучателя к линзе.
Материал зеркал:
-
Покрытые золотом (Au) – высокая отражающая способность (до 99%), но чувствительны к царапинам.
-
Покрытые диэлектриком – более устойчивы к повреждениям, но немного хуже отражают.
1.3. Дополнительные элементы
-
Защитные стекла – предохраняют оптику от загрязнений.
-
Коллиматоры – формируют параллельный пучок лучей перед фокусировкой.

2. Как выбрать оптику для лазерного станка?
2.1. Подбор линз
-
Мощность лазера – для станков до 100 Вт подходят стандартные линзы, для мощных (300+ Вт) нужны усиленные варианты.
-
Толщина материала – чем толще заготовка, тем больше должно быть фокусное расстояние.
-
Тип обработки – для гравировки лучше короткофокусные линзы, для резки – длиннофокусные.
2.2. Выбор зеркал
-
Для CO₂-лазеров – зеркала с золотым или диэлектрическим покрытием.
-
Для волоконных лазеров – медные или Mo (молибденовые) зеркала.
2.3. Качество оптики
-
Поверхность – должна быть идеально гладкой, без царапин.
-
Покрытие – защитные слои увеличивают срок службы.
-
Производитель – лучше выбирать проверенные бренды (II-VI, JPT, Cloudray).

3. Срок службы и признаки износа
3.1. Когда менять линзу?
-
Появились ожоги, царапины или трещины.
-
Лазер режет хуже, требуется больше проходов.
-
Наблюдается неравномерный рез или размытые края.
Средний срок службы:
-
Обычные линзы – 6–12 месяцев при активной эксплуатации.
-
Усиленные линзы – 1,5–2 года.
3.2. Когда менять зеркала?
-
Появились потертости, повреждения покрытия.
-
Луч стал слабее или смещается.
-
Увеличился нагрев зеркала.

4. Уход и очистка оптики
4.1. Как чистить линзы?
-
Аккуратно сдуйте пыль сжатым воздухом.
-
Протрите безворсовой салфеткой (например, из микрофибры).
-
Используйте специальный очиститель (изопропиловый спирт).
-
Не давите – можно повредить покрытие.
❌ Нельзя:
-
Использовать ацетон или растворители.
-
Чистить сухой тканью (оставляет царапины).
-
Прикасаться пальцами к поверхности.
4.2. Обслуживание зеркал
-
Регулярно проверяйте соосность (луч должен попадать в центр).
-
Очищайте мягкой кисточкой и спиртом.
-
Избегайте перегрева (может привести к деформации).
Заключение
Оптика – критически важный элемент лазерного станка, напрямую влияющий на качество работы. Правильный подбор линз и зеркал, своевременная замена и аккуратная очистка помогут избежать брака и продлят срок службы оборудования.
Если у вас есть сомнения в выборе оптики – проконсультируйтесь со специалистами, чтобы подобрать оптимальные компоненты для ваших задач.
Лазерные станки СО2: полный обзор, принцип работы и сферы примененияЛазерные станки СО2 — это универсальное оборудование, которое широко используется для резки, гравировки и маркировки различных материалов. Благодаря высокой точности и скорости обработки, лазерный станок стал незаменимым инструментом в промышленности, рекламном бизнесе, моде и даже хобби.
Фрезерные станки по дереву: технологии, которые формируют будущее обработкиВ последние годы деревообработка переживает настоящую технологическую революцию. Всё больше мастеров, предпринимателей и мебельных производств переходят от ручного труда к автоматизированной точной обработке. В центре этих изменений стоит фрезерный станок по дереву — мощный, универсальный инструмент, способный решать широкий круг задач с высокой точностью и стабильностью.
